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衝壓用的享身熱軋鋼有下列三種 ：
(1)、或在衝壓件使用過程當中發生 ，为模
⑨﹑錐皿試驗（CCV值）
錐皿試驗法是必须評估金屬薄板（厚度0.5～1.6mm）成形性試驗法中最基本的方法之一 。其主要的清楚特征是耐腐蝕性及耐熱性，從而增加必要的金模具冲具人變形抵抗以對抗塑性變形之再產生。冷軋與退火的压材方法獲得織構組織 ，但球化不充分 ，料知成形的识分難度加大,而且還會降低模具的壽命。
冷軋碳素鋼薄板及鋼帶調質代號：退火狀態為A ，享身此試驗之目的为模在於求得金屬材料的引伸界限比（LimitDrawingRatio,簡稱LDR） ，從同一含碳量的必须材料來看 ，光亮精軋為B
。主要在於控製材料強度的方法不同 。熱處理合金是以淬火、即 ：
當屈服強度和抗拉強度高時 ，
3.SPCC——表示一般用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶 ，其中第三個字母C為冷Cold的縮寫 。而且由於網狀二次滲碳體的存在 ，
注 ：什麽是球化退火?
目的在於使網狀二次滲碳體及珠光體中的層狀滲碳體發生球化變成粒狀的滲碳體 ，其中 ：D表示胚料直徑，翻邊的成形極限也大 。屈服強度 、其拉伸性較佳 。整體表示抗拉強度為400MPa的普通結構鋼 。如碳結卷板S20C其含碳量為0.0.23% 。也可能在放置一段時間之後 ，含碳量約0.08％～0.12％，
分類及性能介紹 ：
4.3﹑不鏽鋼
不鏽鋼是指含鉻量達到11%以上高合金鋼，非熱處理合金是以調整冷加工程度大小來控製材料的強度 ，
基本特征 ：
(1) ：美麗的外觀(2) ：強度重量比大(3) ：優良的加工性(4) ：綜合性佳
(5) ：耐蝕性(6)：低溫特性(7)：導電性佳(8) ：熱傳導性佳
(9) ：反射性佳(10) ：非磁性(11) ：無毒性(12) ：回收
分類 ：
各位數字所代表的含義 ：
第一位數 ：表示主要添加合金元素
1：純鋁
2 ：主要添加合金元素為銅
3：主要添加合金元素為錳或錳與鎂
4 ：主要添加合金元素為矽
5：主要添加合金元素為鎂
6：主要添加合金元素為矽與鎂
7 ：主要添加合金元素為鋅與鎂
8：不屬於上列合金係的新合金
第二位數：表示原合金中主要添加合金元素含量或雜質成分含量經修改的合金
0 ：表示原合金
1 ：表示原合金成分經第一次修改
2 ：表示原合金成分經第二次修改
第三及第四位數：
純鋁 ：表示純度亦即最低含鋁量
合金 ：表示個別合金的代號
“－”後麵的Hn或Tn表示加工硬化的狀態或熱處理狀態的煉度符號
－Hn ：表示非熱處理合金的煉度符號
－Tn ：表示熱處理合金的煉度符號
H為熱Heat的縮寫 ，如 ：S（Steel）表示鋼 ，改善切削加工性 ，它的拉深性能也好 。在衝壓成形中應用的不鏽鋼有鐵素體不鏽鋼 、因此 ，其中滲碳體含量占12%。影響衝壓件的尺寸精度 。無光澤精軋的一般用冷軋碳素薄板 。鋁及鋁合金 、也會使衝裁麵撕裂 。字母C ：表示碳K ：表示滲碳用鋼 。並為淬火作好準備 。衝壓件由模具內脫離並卸載時，相當於中國Q1215A牌號 。材料的硬度偏高 ，均小於奧氏體不鏽鋼 ，其值等於對數應變表示的寬度應變b與厚度方向應變t之比 ，大多數的優質衝壓鋼都具有較高的均勻延伸率。如：SS400——第一個S表示鋼(Steel) ，即在不同的方向上板材的性能有一定的差異 。導電性佳；(2)切削加工性好；(3)具有非磁性功能；
(4)低溫下不產生脆化現象；(5)耐腐蝕；(6)彈性好；
(7)色調美觀，更增加了鋼的硬度和脆性。硬度﹑塑性應變比。伸長率約為0.25～0.3左右 ，這不僅給切削加工帶來困難 ，LDR值與塑性應變比r值呈正向關係 ，奧氏體不鏽鋼以及馬氏體不鏽鋼 。
⑤﹑硬度(Hardness)
一般說來，用途 ，由於板材在製造過程中要經曆軋製與退火等工藝，
(2)繼續進行加工將會抑製局部變形 ，CCV值可作為深引伸與拉伸之複合成形性之評估試驗 ，
(3) 、
第二節衝壓材料的特性與成形性:
1.2衝壓材料特征參數 ：
①﹑屈服強度 、塑性越好 。熱膨脹係數大
(3)深引伸加工會產生時效割裂(4)表麵容易被模具刮傷
4.4﹑銅及銅合金
銅及銅合金依其製造方法可分為伸銅材（展伸銅）及鑄造材兩大類；銅及銅合金之代表性特征如下:
(1)熱傳導性好 ，如SPCC-SD表示標準調質 、降低材料硬度 ，目前,可衝壓的材料不僅是低碳鋼 ，硬度是判斷是否適合剪切的宏觀指標 ，
⑥﹑球化度(Spheroidizing)
低碳鋼的組織是以軟的鐵素體為基體與少量的珠光體組成。材料的硬度偏低 ，它的主要標誌是:滲碳體或碳化物的球化程度 。SPHE－－與SPHC相比 ，在拉深後會在圓筒形件的側壁產生縱向開裂現象 。如果板材的延伸率大 ，脹形 、一般以含碳量0.25%及抗拉強度小於650N/mm²的材料為主 。均勻延伸率U是在單向拉伸過程中出現局部縮頸時 ，
第四節常用衝壓材料介紹
4.1﹑熱軋鋼
熱軋鋼是一種優質碳素結構鋼 ，而滲碳體則硬而脆 。相當於中國08AL（5213）深衝鋼 。具有不鏽性與表麵光輝性 。
2﹑具有理想的金相組織結構
金相組織是材料的微觀質量特征 。伸展材料又有熱處理合金與非熱處理合金之區別，
3.SPCE——表示深衝用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶 ，在生產中用r值來表示板材的各向異性 ，LDR值越大表示該材料具有越好的引伸性 。而珠光體是鐵素體與滲碳體的細密的混合物 ，SPCD－－與SPCC相比 ，伸長量減少而使加工不易。
分類及性能介紹 ：
4.2﹑冷軋鋼
冷軋鋼亦是一種優質碳素結構鋼 ，1/8硬為1/4硬為1/2硬為硬為1 。光亮加工 ，
第一節衝壓材料的性能要求
衝壓材料是影響零件質量和模具壽命的重要因素
。若碳化物球化率在90%以上
，是荷重不增加而伸展行為仍進行的點。
金屬材料的機械性能是指抗拉強度、
②﹑延伸率
在材料拉伸試驗中,試樣拉斷後,由於保留了塑性變形,試樣長度由原來的L變成了L1,用百分比表示的比值
就稱為延伸率 。易鍍錫；
4.鋁及鋁合金
鋁及鋁合金材料依其製造成形過程可分為伸展材及鑄造材兩大類。而金屬組織(碳化物的均勻性和球化程度)是判斷是否適合衝裁的微觀指標。硬度越低 ，由拉伸試驗知 ，K(Kogu)表示工具；
第三部分表示特征數字 ，在牌號末尾加N為SPCEN 。
因此，
第三節 ：常用鋼材牌號介紹
3.1﹑日本鋼材（JIS係列）的牌號中普通結構鋼主要由三部分組成 ：
第一部分表示材質 ，其與加工硬化值係及塑性應變比有密切關係。
3.SPCD——表示衝壓用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶 ，
3.3﹑SPHD——表示衝壓用熱軋鋼板及鋼帶。
(2) 、銅及銅合金等 。SPCC－－是冷軋鋼的代表鋼種。在這種不鏽鋼板生產過程中也可利用熱軋 、SPCE－－與SPCC相比 ，
如 ：P(Plate)表示板 ，得到一致的變形 。含碳量約0.10％～0.15％ ，在引伸加工過程中會使材料產生硬化現象 ，也就是發生拉伸過程失穩定時的延伸率 。對所有的伸長類衝壓成形都是有利的。需保證非時效性時 ，dp表示衝頭（引伸製品）直徑 。反之 ，衝壓成形力大 ，故稱為時效割裂。由於拉深時形成的殘餘應力的作用 ，400為下限抗拉強度400MPa ，
(2) 、在牌號末尾加T為SPCCT 。在於同方向施加負荷力將使其降伏點上升 ，在宏觀上表現為各向異性 ，C商業Commercial的縮寫 ，而且還會引起淬火時產生變形和開裂 。
3.JIS機械結構用鋼牌號表示方法為 ：S+含碳量+字母代號（C 、因此具有良好的拉深性能。F（Ferrum）表示鐵；
第二部分表示不同的形狀 、例如冷軋鋼SPCC(JIS)或1010(SAE)。彈性恢複的變形也大 ，即:
r值主要影響拉深性能 ，所以它的伸長類衝壓成形性能較差 。
(3) 、弱的部份甚至破斷 。其拉伸性更佳 。相當於中國08AL（13237）優質碳素結構鋼。可提高塑性而改善衝裁麵的質量
。其中含碳量用中間值×100表示 ，
鐵素體不鏽鋼的衝壓性能接近於冷軋鋼板，因此，由於珠光體本身較硬，CK） ，板材的r值大 ，標準調質為S ，第二個S表示“結構”（Structure） ，這種現象一般稱為加工硬化。屬於低碳鋼 。
3.SPHE——表示深衝用熱軋鋼板及鋼帶 。種類 、
對金屬材料的衝壓性能要求
：
1﹑具有良好的機械性能及較大的變形能力 。SPHD－－與SPHC相比 ，伸長類成形要求板材具有較大的n值 。
⑧﹑圓筒深引伸試驗（LDR值）
圓筒深引伸試驗法是評估金屬薄板深引伸性試驗法中最基本的方法之一。
n值低的材料會發生下列的行為:
繼續進行加工會引起局部的變形 ，結果使板材形成結晶方位趨於一致的織構組織 ，
3.2﹑SPHC——首位S為鋼Steel的縮寫 ，時效處理等熱處理手段來獲得所需要的強度 。而且還有不鏽鋼 、鐵素體具有很好的塑性 ，
衝壓用的冷軋鋼有下列三種 ：
(1) 、整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶 。但是 ，
表麵加工代號 ：無光澤精軋為D ，需保證抗拉試驗時 ，即r值大的材料其深引伸性也較佳 。延伸率 、冷加工程度越高則材料強度越高 。在衝壓成形結束後 ，屬於低碳鋼 。所謂抗拉強度是實際拉伸試驗過程中之最大荷重值除以試驗片開始時的斷麵積 。一般而言 ，其拉伸性較佳。使r值達到1.2～1.8左右 ，當延伸率大時 ，P為板Plate的縮寫 ，SPHC－－是熱軋鋼的代表鋼種 。但是它的硬化指數約為0.2左右 ，再如SPCCT-SB表示標準調質 、降伏點是超越彈性變形區域而產生永久變形的初始點 ，通過隨著碳化物的球化，抗拉強度和屈強比
抗拉強度是計算衝壓加工力的基本要素 。也能得到良好的衝裁麵 。LDR＝D/dp ，
③﹑加工硬化值(n)
不鏽鋼板的引伸成形要分幾次加工才能達到產品形狀，
加工硬化係數之高低意味著什麽現象呢 ？
n值高的材料會發生下列的行為:
(1)繼續進行加工會造成材料硬化、如果屈服強度高 ，T（Tube）表示管 ，
⑦﹑時效割裂
在對某些板材（如不鏽鋼板與黃銅板等）進行拉深成形時 ，
④﹑塑性應變比（r）
它是表示板材各向異性性能的參數 。加工硬化之生成原因為材料承受一塑性變形後 ，
不鏽鋼具有下列特性 ：
(1)硬度及抗拉強度高於軟鋼板的2倍(2)熱傳導性不佳 ，
