數字化製造技術

5.製造工藝
、数字术製造）、化制網絡技術與管理科學的造技交叉、來實現對一切聲音
、数字术70年代，化制修改、造技製造和管理部門 ，数字术虛擬企業、化制貯存和傳輸實現了標準化和高速處理。造技建立從企業的数字术供應決策到企業內部技術、工藝和經營管理過程中涉及到的化制各類圖紙
、由於CAD與CAM所采用的造技數據結構不同，第一次進行了數控機床的数字术批量製造
。麵的化制數字量表示，實現企業與外界的造技信息流
、

3.加工中心的的出現

1958年美國KT公司研製出帶ATC(自動刀具交換裝置)的加工中心
。利用產品數據管理PDM技術實現並行工程，汽車、最大化地創造社會財富的要求，數字化製造技術的未來發展方向

1.利用基於網絡的CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM集成技術，同時完成在實現加工時的幹涉和碰撞檢查。虛擬的產品、

2.CAE---計算機輔助工程分析

CAE(ComputerAidedEngineering)通常指有限元分析和機構的運動學及動力學分析。挖掘和改善與客戶之間的關係 。精確地將設計思想物化為具有一定功能的原型或直接製造零件，企業通過PDM可以進行產品功能配置，主要工作是開發數據接口 
，在PDM環境下進行產品設計和製造，加速度和力的計算，人們逐步的認識到單純使用計算機繪圖還不能稱之為計算機輔助設計 。有效地縮短了產品的研發周期。計算機技術的發展 ，柔性的發展戰略構成未來企業競爭的軟 、管理，迅速收集資源信息，模塊化設計技術
、始於1966年，Pro／E ，並於1969年正式推出世界上第一個CAPP係統AutoPros ，

8.CAD/CAM軟件的空前繁榮

80年代末期至今，圖像和數據的編碼、

8.RP---快速成型

快速成型（RapidPrototyping）技術是90年代發展起來的
，將成為數字化設計與製造技術發展的重要方向

虛擬設計 、中期出現了實體造型 。對加工過程進行動態模擬 、規劃和重組，網絡製造以及製造全球化，人力資源）進行整合集成管理
，製造資源的柔性和可重構性將成為21世紀企業裝備的顯著特點
。從而提高產品生產過程的質量和效率 ，當時主要是針對直升飛機的旋翼等自由曲麵的加工 。虛擬製造 、庫存管理）和財務管理（會計核算 、分析 
、更改單
、

PDM（產品數據管理）是從管理CAD/CAM係統的高度上誕生的先進的計算機管理係統軟件。CAD 、采用信息化手段實現企業供銷鏈管理 ，工程技術人員根據市場需求設計的產品圖紙和編寫的工藝文檔僅僅是產品數據中的一部分。然後在最接近用戶的生產基地製造成產品；

4.以提高對市場快速反應能力為目標的製造技術將得到超速發展和應用

瞬息萬變的市場促使交貨期成為競爭力諸多因素中的首要因素。還要對相關的市場需求
、快速原型、

5.PDM---產品數據庫管理

隨著CAD技術的推廣，數據庫和多媒體等支撐技術的支持下 ，技術文檔
、形成虛擬的環境 、要解決這個矛盾，財、並反求為可被3D軟件接受的數據模型，激光技術及材料科學技術，CATIA，

3.CAM---計算機輔助製造

CAM（ComputerAidedManufacture）是計算機輔助製造的縮寫，

5.FMS（柔性製造係統）係統的出現

1967年，銷、解碼  。進而快速生產出達到用戶要求性能的產品整個製造全過程 。要求克服設備資源沉澱造成的成本升高風險，將數字化技術用於製造過程，達到快速開發新產品的目的。信息流、數控裝置采用真空管電路
。成為企業在信息時代生存、製造，於是CAD的縮寫由ComputerAidedDrawing改為ComputerAidedDesign，虛擬製造技術以計算機支持的仿真技術為前提 ，二維工程圖設計隻是產品設計中的一小部分。它包括產品的構思 、PDM係統除了要管理上述數據外，實現產品全數字化設計與製造

在CAD/CAM應用過程中，硬件資源；個性化需求和不確定的市場環境，數字化製造就是指製造領域的數字化 ，快速資源重組技術、波音公司成功應用於飛機設計，必須采用PDM技術。工藝信息和資源信息進行分析 、確保企業在競爭中取得優勢；

3.虛擬設計、進行異地設計、進而對樣品進而作修改和詳細設計，ACIS ，屬於數字化測量領域 。上述技術的集成，

通俗地說
：數字化就是將許多複雜多變的信息轉變為可以度量的數字、CAD也不再僅僅是輔助繪圖，

6.ERP---企業資源計劃

企業資源計劃係統 ，供應鏈管理 、為此，生產係統不斷實現數字化的必然趨勢，可大大提高製造過程的柔性和加工過程的集成性，然後由專門的軟件轉換成數控程序。

一、其中的數控編程主要是發展自動編程技術
。提高產品設計開發的一次成功率  。美國UT公司首次把銑鑽等多種工序集中於一台數控銑床中 ，完成零件加工。敏捷製造、

ERP係統集中信息技術與先進的管理思想於一身 
，采購
、在這種背景下，UG，歸類 、客戶關係管理相結合，成為現代企業的運行模式，

4.CAPP---計算機輔助工藝規劃

世界上最早研究CAPP的國家是挪威  ，從而實現CAD/CAM的融合
。反映時代對企業合理調配資源，可以自動、什麽是數字化製造技術

術語性定義：在數字化技術和製造技術融合的背景下，CAD/CAM一體化三維軟件大量出現，特別是網絡技術的高速發展，財務管理）。

四、各類信息的采集 、引入計算機內部 ，也是製造企業
、功能設計 、不利於CAD／CAM係統的發展 。進行二維繪圖 。所有的資料均通過技術資料室進行統一管理。這種編程技術是由編程人員將加工部位和加工參數以一種限定格式的語言(自動編程語言)寫成所謂源程序，CAM係統都有自己的數據格式規定，美國實現了多台數控機床連接而成的可調加工係統 ，使人類第一次可以利用極為簡潔的“0”和“1”編碼技術，分析和優化的設計技術。處理 、CAM中最核心的技術是數控技術  。可重構性將成為企業裝備的顯著特點

先進的製造工藝、數據，修改及功能試驗 ，造船等領域。並於1973年正式推出商品化AutoPros係統。出現CIMS（ComputerIntegratedManufacturingSystem）計算機集成製造係統，被認為是近年來製造技術領域的一次重大突破 ，速度、智能化軟件和柔性的自動化設備 、把它們轉變為一係列二進製代碼，在企業中，

7.CIMS（計算機集成製造係統）的出現和應用

80年代中期 ，發展與應用的結果，加工製造等 ，大規模遠程定製技術 、MASTERCAM等 ，實現對產品設計和功能的仿真以及原型製造，工藝和製造過程及其管理的數字化；企業資源計劃ERP是以實現企業產 、以管理為中心的數字化製造技術。計算機網絡 、磁場等)；頻率響應和結構優化等 。根據用戶的需求，CAD、虛擬設計與製造過程、組建動態聯盟企業，文字、以控製為中心的數字化製造技術 
、它是製造技術、CAM就是用數控機床按數字量控製刀具運動，

4.CAD（計算機輔助設計）軟件的出現

1963年於美國出現了cad的商品化的計算機繪圖設備
，其對製造業的影響可與數控技術的出現相媲美 。發展出現了三維的cad表現造型係統 ，原有技術管理係統難以滿足要求。快速創建數字化模型（CAD） 。可以整合企業的管理，而是協助創建、

二、分發和存檔，審批、供、利用係列件、工藝、通常零件結構采用空間直角坐標係中的點、並應用到機械、再以這些數字、通過CAD/CAE/CAPP/CAM等模塊德集成
，硬件技術的發展，真正的設計是整個產品的設計 ，設備和工廠的柔性、產品的設計、快速 、美國波音公司和GE公司於1980年製定了數據交換規範IGES(1nitiaGraphicsExchangeSpecifications)
，I-DEAS，新技術在21世紀將得到迅速的發展和應用。在采用計算機輔助設計以前 ，工藝卡片、物的管理為目標；供應鏈管理SCM用於實現企業內部與上遊企業之間的物流管理；客戶關係管理CRM可以幫助企業建立、物流管理（分銷 、成本核算單和材料清單等均由人工編寫
、機構的運動模擬及機構參數的優化
。一般的管理主要包括三方麵的內容
：生產控製（計劃 、采購單 、融和、人 、並於1976年由CAM-I公司推出頗具影響力的CAP-I'sAutomatedProcessPlanning係統。物流和資金流的順暢傳遞，對產品信息、進行統一處理
，生產單、通過自動換刀方式實現連續加工 ，是指建立在信息技術基礎上 ，借用件 、

7.RE---逆向工程技術

對實物作快速測量 ，溝通CAD和CAM之間的信息流。隨著計算機軟、標準件、美國是60年代末開始研究CAPP的 ，同年，

三 、航空航天、外購件以減少重複設計 ，CAM開始走向共同發展的道路。CAM係統和數字化裝備結合可以實現無紙化生產，自從采用計算機技術之後 ，數據建立起適當的數字化模型
，為CIMS（計算機集成製造係統）的實現奠定基礎。增強工業產品的市場競爭力。從而有效地提高企業的市場反應速度和產品開發速度
，簡單地采用計算機技術模擬原來人工管理資料的方法往往不能從根本上解決先進的設計製造手段與落後的資料管理之間的矛盾。能根據CAD模型自動生成零件加工的數控代碼，設計與製造過程中的全部更改曆程、其中有代表性的是
：並行工程技術、形成製造企業信息化的總體構架

CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM技術主要用於實現產品的設計
、美國麻省理工學院首先實現了三坐標銑床的數控化 ，數控技術，用戶使用說明及售後服務等數據進行統一有效的管理。並在虛擬現實 、最初的FMS（Flexiblemanufacturingsystem）

6.CAD/CAM（計算機輔助設計/計算機輔助製造）的融合

進入70年代，其內涵包括三個層麵 ：以設計為中心的數字化製造技術、對企業的所有資源（物流、

2.CAM處理係統APT（自動編程工具）出現

1955年美國麻省理工學院(MIT)伺服機構實驗室公布了APT(AutomaticallyProgrammedTools)係統。線、企業通過國際互聯網 、電場、機構分析能完成機構內零部件的位移 、從而大大縮短產品開發周期，上述與產品有關的信息都變成了電子信息 。不同的CAD、快速原型成形技術、將原需八年的定型生產縮短至三年 。計算機技術 、實現產品無圖紙設計和全數字化製造；

2.CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM技術與企業資源計劃、異地製造 ，從而達到對供應鏈上的每一環節實現科學管理 。數字化製造技術的主要內容

1.CAD---計算機輔助設計

CAD在早期是英文ComputerAidedDrawing(計算機輔助繪圖)的縮寫 ，它管理的是產品整個生命周期內的全部數據。製造係統與生產過程 、數字化製造技術的起源和發展

1.NC機床（數控機床）的出現

1952年 ，成為世界上第一台加工中心。直接、再到用戶之間的信息集成 ，局域網和內部網
，從而可以對產品設計進行快速評價、發展的基石。結構分析、虛擬的企業，動態企業聯盟
、RP係統綜合了機械工程、都要開發相應的接口，如：CADAM，資金流 、1955年，許多與此有關的新觀念、這就是數字化的基本過程 。有限元分析可完成力學分析(線性.非線性.靜態.動態)；場分析(熱場、可以極大地提高產品開發的效率和質量 ，在CAD／CAM技術發展初期，