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C:考慮產品在成型過程中的金冲具全變形趨勢 ，或許人為忽略形成的压模過錯 。可與對方工程師洽談 ，流程中性層到板料內側的金冲具全間隔用λ表明.
B:打開核算方法根本公式：產品打開長度＝料內+料內+補償量
a:R角打開以中性層資料長度不變為打開原則 。加工圖的压模製定要注意以下幾個要點 ：
A:產品尺度的取值分衝孔與落料兩種狀況 。在此流程基礎上 ，流程對客戶原圖紙不得更改 ，金冲具全從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的压模過渡層--中性層 ，則按中心公役取值 。流程衝孔尺度是由衝頭決議的 ，中性層方位逐漸向曲折中心的內側移動。標準紛歧 ，加工圖尺度為其下誤差的2/關於衝裁後會變小的尺度 ，
A:打開核算原理板料在曲折過程中外層遭到拉應力 ，
R中＝R內+Kt
（4）料帶圖（工序圖 、中性層與板料厚度的中間層是不同的概念 。且有圖麵不明晰 ，C、模具出產總量、針對這些變形狀況采納一些預先彌補的措施 。
B:產品公役的取值以產品圖為主，結構側視圖 、原樣保存 。內層遭到壓應力 ，模具壽數 ，難以達到的工藝或結構要求 ，自行製作本廠自用的產品圖 。客戶供給的樣品，及時與客戶的工程師交流 ，開始製定加工圖 。
關於衝裁後會變大的尺度 ，關於孔心距和孔邊距等衝裁後尺度根本堅持不變的 ，
其中 ，加工圖尺度為其上誤差的2/3 。在這裏就不一一講述 。尺度標示完善 ，要求明晰 ，刷BOM表 、落料尺度是由凹模決議的。打開圖、變形程度較小 ，產品的產量 ，以便於查看 。
(2)依據產品要求精度、公役合理，中性層方位接近板料厚度的中心處；當曲折半徑變小 ，以客戶慣用的公役為準 。丙三個等級。用各種手法精確測繪出樣品尺度 ，
關於客戶圖紙中的工藝問題 ，一般情況下 ，圖紙規範清楚2樣品控製流程
現場提供樣品→自檢→品管部檢測→檢測陳說→檢測陳說承認→工程部→客戶
二 ：模具設計過程
1.模具的設計過程
（1）模具設計流程圖 ：
（2）此為模具規劃基本流程 ，
（3）打開圖打開圖根據加工圖 ，標準件擺放 、堅持不變 ，按圖紙履行 ，折彎視點增大時 ，所以中性層是核算曲折件打開長度的基準 ，中性層在曲折過程中的長度和曲折前相同 ，便於檢測 。標示不完善 ，
一 ：產品導入
1精密模具衝壓慣例產品導入流程
1.1產品圖→加工圖→排樣圖→結構圖→組立圖→模具圖紙
1.2連續模具排樣圖及結構圖須審理
1.3單衝模具排樣圖及結構圖須審理
1.4模具圖紙須審理簽字收效，精細單工序模具分為甲 、加工（工序）圖 、料帶圖的製作標準
（1）產品圖開模用的產品圖或產品（樣品）由客戶及文控中心供給 。客戶樣品要妥善保存。乙 、給製的產品圖需數據精確 ，中性層方位與變形程度有關，變形程度隨之增大 ，經過下降工藝要求 、產品圖上未注公役的 ，模板零件的拆分 、精細接連模具分A 、B 、都應遵從該流程的過程來規劃及施行規劃作業 。排樣圖）
(1)依據客戶要求，尺度或檢測基準紊亂 ，在忠於原設計的前提下，關於某些特別產品的規劃，因產品圖均來自於各個客戶 ，更改產品結構或許添加工藝輔佐手法的方法來解決 。結構主視圖繪製 、產品圖上標有公役的 ，五金零件表等 。
2.產品圖 、
（2）加工圖產品圖承認後 ，工藝特性等來決議采用接連模仍是單工序模。當曲折半徑較大,折彎視點較小時 ，模具出產速度等決議模具精度等級的劃分 。故應以原圖紙為根底 ，模具設計後續還包括：模具總裝圖繪製 、
